使用炮泥機及維護(hù)安全技術(shù)措施 
1、炮泥機司機應(yīng)熟悉和遵守設(shè)備說明書中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、炮泥機離巷幫、軌道必須有足夠的安全距離。 
3、使用前必須檢查機器及周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可操作。 
4、炮泥機拆接火、檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷炮泥機；接地極要按要求進(jìn)行敷設(shè)。  
5、使用前進(jìn)行一次空運轉(zhuǎn)，檢查炮泥機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。  
6、炮泥機使用時，必須先在加料口內(nèi)注入清水，保證炮泥機內(nèi)部濕潤。炮泥土使用前必須灑水、浸濕并參拌均勻，炮泥含水量須保持在20%左右。 
7、炮泥機由2名人員操作。操作時由1人先開機帶動螺旋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，再用鐵鍬向炮泥機料斗內(nèi)裝炮泥，根據(jù)成型炮泥輸出速度連續(xù)裝入炮泥，另一人根據(jù)炮泥長度掐制成標(biāo)準(zhǔn)炮泥并擺放整齊。  
8、炮泥產(chǎn)出后，通過出泥口附近的注水孔注入適量水流，保證炮泥濕潤、光滑。 
9、加泥土前，如發(fā)現(xiàn)有巖石、鐵塊、木塊等硬物時，要及時清除，防止影響機器正常運轉(zhuǎn)或損壞機器。  
10、加炮泥過程中，如進(jìn)料不暢，必須使用木棍搗炮泥，嚴(yán)禁用手直接去處理；如炮泥在料斗中被卡或設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先切斷電源再進(jìn)行處理；擠壓炮泥過程中嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)機器。  
11、嚴(yán)禁帶手套并用手向炮泥機料斗中直接加料。  
12、機器旋轉(zhuǎn)部位（如傳動鏈條及對輪）的防護(hù)罩必須齊全、可靠。  
13、炮泥機減速箱油位必須保證在顯示窗的2/3處，如發(fā)現(xiàn)減速器缺油、油質(zhì)變色、混濁等現(xiàn)象時及時更換。  
14、炮泥機使用完畢后必須將控制開關(guān)停電閉鎖。  
15、每次使用后要把機器內(nèi)的炮泥清除干凈（把出泥口前蓋卸下后，先往加料口 裝干土，把里面的淤泥塊拱出后，再用水沖洗），以免影響下次的使用。每次使用時需及時清理從機器上灑落的炮泥及異物，保持機器表面清潔。