真空練泥機按泥料的擠出方位可分為臥式真空練泥機和立式真空練泥機,按螺旋軸分的話又可分為單軸、雙軸及三軸真空練泥機等。盡管真空練泥機的種類繁多,但其擠泥裝置是指從真空室的出口起至機嘴止的一部分構件,具體說來它就是由擠泥軸、擠泥螺旋、螺旋推進器、輸泥筒、機頭和機嘴等組成。該工作原理是泥料是通過練泥機絞刀的旋轉運動來獲得相對速度，理想中的泥料運動是：泥料以相同的角速度v繞絞刀旋轉，呈“塞流”模式流動，像螺母在螺桿上運動一樣，泥料與螺旋面的相對切向線速度V隨所處半徑r的逐漸增大而增大，即理想狀態(tài)下泥料運動其線速度具有速度梯度，角速度相同。在真空練泥機的生產過程中，因為泥料各層的角速度不同而引起擠出泥段分層現(xiàn)象，下邊鞏義華新冶金給大家講解一下各個部位的構造原理。

1、擠泥螺旋及螺旋推進器：
      通常是由連續(xù)螺旋(即螺旋葉)所組成的。連續(xù)螺旋是由一直線沿著曲導線為圓柱螺旋線及直導線為圓柱軸線運動且始終平行于圓柱軸線所垂直的平面運動而形成的曲面。螺旋面上任一點的螺旋升角則是該點的螺旋線切線與圓柱軸線所垂直的平面之間的夾角，由于同一截面上各點的螺距是相同的,但螺旋半徑卻不同,因此螺旋面外緣半徑zui大,其旋升角反而zui小;而與軸轂連接處的螺旋半徑zui小,其螺旋升角卻zui大,螺旋升角的zui大值與zui小值之差稱為側滑角。側滑角促使泥料擠滿泥筒并能有效地阻止泥料跟隨螺旋面的旋轉,從而迫使泥從相同的速度移向機嘴。因此為了描述方便,常取平均直徑處的螺旋升角作為螺旋面的螺旋升角,顯然它是真空練泥機的一個重要參數(shù)，擠泥螺旋常采用結構簡單,易于制造的單線螺旋葉，因單線螺旋葉具有推泥的脈動性等缺陷,因此為了促使泥料均勻地進人機
頭,獲得結構更為緊密的泥段等,螺旋推進器通常采用雙線甚至三線螺旋葉。
2、輸泥筒:
     在真空練泥機中,與擠泥螺旋及螺旋推進器的共同組成泥料流動的通道的筒體稱為輸泥筒(又名機殼),它常為圓柱形、圓錐形或圓柱錐形組合簡體,并且其內表面都制有均勻分布的直槽或其他形狀的的凹槽。
3、機頭:
      真空練泥機的機頭是指從螺旋推進器的終止處到機嘴的一段筒體,常為圓柱形、錐形或圓柱園錐形組合體。
4、機嘴:
      是泥料的zui終出口處,由于泥料經真空練泥機的機嘴擠出后,其結構致密,可塑性好,缺陷少,并具有一定形狀尺寸,因此機嘴通常釆用“喇叭形結構”。