擠泥機(jī)使用動(dòng)力較小，節(jié)約能耗，有利于降低生產(chǎn)成本， 減少勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)工效，使生產(chǎn)成本更低化，制品強(qiáng)度高、表面光潔美觀。華新擠泥機(jī)的工作原理是擠壓成型（也可叫擠出成型，“壓”可以體現(xiàn)粉體的三向壓應(yīng)力狀態(tài)；“出”可以體現(xiàn)粉體從擠壓嘴被擠出的運(yùn)動(dòng)形式，叫法不同而已）是將真空煉制的泥料放入擠制機(jī)內(nèi)，在外力的作用下通過擠壓嘴（也叫壓模嘴）擠成一定形狀的坯體，在擠壓成型方法中，擠壓嘴就是成型模具，通過更換擠壓嘴可以擠出不同形狀的坯體，也有將擠壓嘴直接安裝在擠泥機(jī)，稱為真空練泥擠壓機(jī)。

       從粉體的受力特點(diǎn)來看，大部分顆粒處于較強(qiáng)的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，因而能夠充分發(fā)揮陶瓷粉體的塑性，但是由于陶瓷粉體與擠壓嘴接觸部分摩擦力的存在，使得坯料中部的粉體流速大于坯料表面，這樣會(huì)存在一個(gè)速度梯度，導(dǎo)致變形的不均勻性，可是材料本身是一個(gè)整體，變形的不均勻終導(dǎo)致附加拉應(yīng)力的產(chǎn)生，這個(gè)附加拉應(yīng)力會(huì)使得擠出成型的坯料易于發(fā)生分層和開裂的現(xiàn)象。

      實(shí)際生產(chǎn)中，擠出成型適合于成型管狀和截面一致的制件，擠出的制件長(zhǎng)度方向上幾乎不受限制，并且可以通過更換擠壓嘴來控制擠出的形狀，由于擠出成型依靠粉體的塑性流動(dòng)，因此希望粉體的顆粒度要細(xì)，形狀更好為球形，片狀顆粒在擠壓力的作用下會(huì)發(fā)生定向排列使得成型坯體呈現(xiàn)各向異性，對(duì)制件的性能是不利的。

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