喂線機(jī)的工作原理：
喂線機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、控制方式有以下幾種,壓下方式可分為氣動(dòng)壓下和彈簧壓下;驅(qū)動(dòng)方式可分為電機(jī)直拖與臧速機(jī)拖動(dòng);控制方式可分為單板機(jī)控制和PLC控制等。
喂線機(jī)將包芯線卷吊至放線架上,通過喂線機(jī)將包芯線加人到鋼包中�？梢酝ㄟ^調(diào)整喂線速度,使包芯線在鋼包中熔化恰到好處,達(dá)到佳精煉效果。將包芯線送人喂線機(jī)壓線輪和送線輪之間夾緊,送線輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),依靠兩輪間的夾緊力牽引包芯線通過喂線導(dǎo)管快速插人鋼水中。
喂線機(jī)常發(fā)故障及解決措施
喂線機(jī)廠家喂線機(jī)主要安放在精煉工位上,現(xiàn)場工況環(huán)境差,喂線機(jī)使用頻率高,喂線過程中常會(huì)出現(xiàn)如下堵線.打滑、跑線和斷線等故障,防止這些故障有解決措施如下：
1.防止喂線機(jī)堵線
將導(dǎo)管半徑由700mm增大到1000mm,通過改變導(dǎo)管曲率減小進(jìn)線阻力;導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于50mm,減小鋼渣飛濺或結(jié)瘤時(shí)對(duì)管徑的堵塞。喂線后及時(shí)清理導(dǎo)管內(nèi)殘留物,結(jié)瘤過多時(shí)及時(shí)更換導(dǎo)管;每次喂完線后把包芯線頭退至導(dǎo)管端口外便于下次喂線。
2.防止喂線機(jī)跑線
喂線前,吹A(chǔ)r攪拌翻動(dòng)鋼液使渣殼破裂,調(diào)整喂線管出線角度(與水平成75度角) ,防止芯線回勾跑偏;適當(dāng)降低端出線管口與液面之間的距離,將出線擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi);強(qiáng)化喂線管支撐桁架,增加支撐桁架穩(wěn)定性,防止喂線導(dǎo)管擺動(dòng)幅度過大。
3.防止喂線機(jī)打滑
喂線機(jī)廠家增加送線輪和壓緊輪齒距,加大齒高,增加摩擦;適當(dāng)加大送線輪直徑,不小于90mm,保證足夠的咬入角;調(diào)整好夾緊機(jī)構(gòu)壓力,喂芯線時(shí)一般壓力為0.4~0.5MPa,喂鋁線時(shí)一-般壓力為0.25~0.35MPa ,以保證喂線順暢。
4.防止斷線
杜絕無故進(jìn)行反復(fù)進(jìn)退線操作,防止芯線破損;優(yōu)化設(shè)計(jì)喂線輪齒型,進(jìn)行表面噴砂鈍化處理,可以有效防止咬線;通過平緩調(diào)節(jié)變頻器,降低喂絲沖擊速度,避免喂線速度陡變;把好包芯線質(zhì)量關(guān)。這些措施都可以有效防止斷線發(fā)生。隨著四線喂線機(jī)的成功投放使用,遇到上述問題時(shí),如果現(xiàn)場不能快速處理,便可啟用備用喂線口,不會(huì)影響正常工藝流的順行,保證喂線機(jī)工作效率。